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黄经理:13931867626
田经理:18849133888
时间:2018-01-06 14:01:03 来源:精瑞机械
1、劳动出产率进步,减少出产人员,所需人员明显少于传统的湿砂型锻造。
2、铸件的加工余量小,加工余量可根据铸件的技术需求最低可降到1.5-2.0mm。
3、为铸件的结构规划提供了充沛的自由度,导致一场机械零件规划上的深入革新,能够完成有复杂外形与内腔的铸件的出产。
4、铸件的高精度:铸件尺度精度高,十分挨近压铸技术出产的铸件,可达CT7级以上;分量精度为MT7级;外表十分平坦润滑,外表粗糙度Ra12.5um以上。
5、取消了混砂、制芯工序,省去了传统外型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作,大大简化了落砂、铸件整理及砂处理工序,因此缩短了出产周期;
6、一方面因为负压下铸型刚度大,铸铁件易于完成自补缩,然后减小铸件所需的冒口尺度;另一方面,因为泡沫模型簇的拼装自由度大,易于完成一型多件浇注成型,进步了技术出品率。
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