铸造裂纹
铸件中的裂纹主要是因为金属凝结时的收缩应力超过了资料的限强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属资料中一些杂质含量较高而引起的开裂感有关（例如硫含量高时有热脆性，含量高时有冷脆性等）。在钢锭中也会产生轴心晶间裂纹，在后续的开坯锻造中假如不能锻合，将留在锻件中成为锻件的内部裂纹。
冷隔
这是铸件有的一种分层性，主要与铸件的浇铸工艺设计有关，它是在浇注液态金属时，因为飞溅、翻浪、浇注中断，或者来自不同方向的两股（或多股）金属流相遇等原因，因为液态金属外表构成的半固态薄膜留在铸件本体内而构成一种隔膜状的面积型。
翻皮
这是炼钢时从钢包向锭模浇注钢锭时，因为浇注中断、停顿等原因，先浇入的液态金属外表在空气中敏捷构成氧化膜，在继续浇注时新浇入的液态金属将其突破翻入钢锭体内而构成的一种分层性（面积型），它在后续的钢锭开坯锻造中是无法锻合除的。
各向异性
铸件或钢锭凝结时，从外表到中的速度是不同的，因而会构成不同的结晶组织，表现为力学性能的各向异性，也导致了声学性能的各向异性，亦即从中到外表有不同的声速与声衰减。这种各向异性的存在，对铸件检测时评定的大小与位置会产生影响。
上一篇：消失模铸造设备的生产流程竟是这样的
下一篇：消失模铸造需掌握好那些细节
营业执照
