中国铸造协会实型铸造专业委员会除了组织和协调消失模铸造设备工艺技术、生产管理、技术培训工作外，还积极协调消失模铸造设备、原辅材料及专用检测仪器的不断开发、改造和升级。其中对设备改进，在近几年已加大了力度，与国外先进水平的差距正逐渐缩小，除了消化引进设备技术外，还进行吸收和在再创新开发。同时大力研发适合中国国情的消失模铸造关键设备和生产线，引导组织大专院校、科研院所、骨干铸造企业、设备制造企业对影响铸件质量、生产效率、节能减排等关键单机设备、生产线各部分的联动配合协调进行攻关。特别是对以下几种关键专用设备进行了大力度的改进和升级，从设备的工作原理、操作工艺、参数控制、节能减排等方面进行重要改进，取得了如下显著的效果：

　　1、振动台：通过对干砂振动紧实及保持的力学原理的研究，通过改进振动电机的布局、结构、传动、控制系统的改进，对振动的同步性进行优化;通过改进控制系统提高了振动参数的自动化调节效果;通过砂箱结构、振动参数之间相互优化匹配，改进了干砂流向控制、干砂紧实率及均匀性;采用随动变频阻尼技术，改善了振动的惯性对干砂紧实均匀性的影响。目前，振动台技术得到极大提高，改变了以往简单三维垂直振动及其组合的振动模式，出现了多种新型振动模式。如变频椭圆圆周振动、偏转倾斜旋转振动、随动变频阻尼振动等。

　　2、真空系统控制技术：研究了金属液充型过程与真空度的关系，以及在不同真空条件下的充型模式，开发了真空度随冲型过程的自动调节技术，使负压大小、抽气量与充型过程自动适应性匹配控制，对铸件质量提高起到了明显提高的作用。

　　3、旧砂冷却技术：研究了干砂流动形态与金属壁传热效率的关系，以及加强冷却介质与热量传递效率的关系，对原来的振动沸腾器、滚筒螺旋输送冷却器、箱式密筋水冷冷却器等进行了大力度的改进提升，通过高温旧砂与冷却介质直接或间接接触换热效率规律和原理的研究试验，使高温旧砂携带的热量与冷却介质接触换热时间、换热面积、热量传输速率得到提高，冷却效果大大提高。同时使设备的粉尘、噪声得到有效控制，耗能降低，效率提高。

　　4、生产线整体协调控制技术：通过提高各设备材料性能、尺寸加工精度，采用全线综合协调控制系统，使各设备之间的积累误差大大降低，协调匹配精度大大提高。同时，将自动浇注控制技术引入消失模铸造生产线，生产线的整体运行与自动浇注控制良好结合，生产线控制精度得到提高，故障率降低，生产效果提高。

　　5、铸件质量控制保证体系：将炉前快速检验技术引入消失模铸造生产，能够较精确的控制金属液的成分、温度。包括炉前快速化学分析、热分析仪等。

　　6、消失模铸造尾气的处理技术：通过研制消失模铸造尾气处理装置，使尾气排放成分中的有害物质含量大幅度降低，处理效率达到99%以上。

　　由于消失模铸造关键专用设备、整套设备综合控制系统技术水平的提高，使消失模铸造设备生产效率、铸件质量，生产稳定性，环境污染治理效果等均得到较大的提高。

　　消失模铸造设备主营：消失模铸造设备，消失模，消失模铸造机械，消失模铸造技术，消失模铸件，泡沫机械，泡塑机械等产品，欢迎来电咨询!

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