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时间:2018-01-08 10:01:33 来源:精瑞机械
1、好的模型——加工精细,反映在模型上就是泡沫珠粒融合的好,没有过生过熟区,熟化均匀,说得容易,真正做到融合好,不是一件容易的事,首先要有先进的加工手段,然后要有经验丰富的专做泡沫模具的钳工,合理的分布气塞,该密的部位要密,该稀疏的部位要稀疏。 泡沫模的模具与其它模具不同,有时钳工调试的时间,大大的高于机械加工的时间,有时,越是看似简单的模具,越不好调试。不是这里过生,就是那里过熟。所以,要选专业厂家,模具验收的泡沫模型为依据。
2、尺寸精确,二次收缩量合理。泡沫型自身的尺寸稳定时间约在20天—50天;不同的使用时间会造成尺寸的不同。同一套模具发泡的密度不同,收缩量不同,也会有尺寸的差异。模型的组合方式不同,也会造成收缩量的不同,一个零件水平放置的线收缩与垂直摆放的线收缩,差的很多。浇注温度不同,也会造成尺寸的变化,所以,模具设计的缩量,要与铸造工艺相配合,要在此基础上调整各部位的缩量,一个精细产品,不同部位的缩量是不同的。
3、低密度,合理的设计,加工出的模具可以获得较低密度的泡沫型,设计的不合理无法获得低密度泡型。这与模型的壁厚,是否合理,壁厚是否均匀,壁厚是否与模型的壁厚保持有机的调整。气塞分布的量是否充足等有直接关系。
4、防变形措施。消失模铸造自始至终存在着防止变形的课题,防变形的第一道关口是模具的结构,合理的结构,使泡沫珠粒受热均匀,冷却均匀,发生变形的可能性小。没有好的模具却是肯定做不出好的泡沫型来。如果有了省一点的心理,必然会找非专业的厂家,非正规的厂家做。因为,这些厂家报价低,待到模具做出来以后,不知还要投进去多少钱,耽误多少事,细算并不合算。
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